Résumé commenté IATF 16949 v2016, pg 1

IATF 16949, y compris le résumé ISO 9001, page 1


Introduction

L’adoption d’un système de management de la qualité est un choix stratégique pour toute organisation.

Elle présente certains avantages tels qu’une augmentation de la performance globale du groupe et fournit une base solide aux initiatives de développement durable.

Cette norme internationale spécifique couvre à la fois les parties internes et externes.

Cette norme utilise l’approche Plan-Do-Check-Act (PDCA) et la réflexion basée sur les risques. Il permet à l’entreprise de planifier tous les processus et actions.

Il est important d’incorporer diverses formes de progrès en plus de la correction et de l’amélioration continue telles que le changement radical, l’innovation et la réorganisation.

Les principes importants de gestion de la qualité sont:

  • L’Orientation client
  • La Direction
  • L’Engagement des personnes
  • L’Approche processus
  • L’Amélioration
  • La Prise de décision fondée sur des preuves
  • La Gestion de la relation avec les clients .

Cette norme internationale utilise une approche processus pour développer, appliquer et améliorer le système de gestion de la qualité d’une organisation et augmente le plaisir des clients en répondant aux demandes des clients.

L’approche processus permet à l’entreprise de contrôler ses relations et ses dépendances de toutes les procédures impliquées.

Cela implique une signification systématique et organisée de tous les processus et de leurs interactions pour atteindre les résultats souhaités.

Un PDCA peut être décrit comme suit:

  • Planifier – établir les objectifs, les processus et les ressources du système
  • Faire – appliquer les plans
  • Vérifier – suivre et mesurer les produits et services et leurs processus
  • Agir – effectuer les actions nécessaires à l’amélioration

Le concept de la réflexion basée sur les risques est nécessaire pour atteindre l’efficacité et l’efficience dans l’organisation.

Il est important d’effectuer des actions à la fois pour les risques et les chances d’établir une base pour accroître l’efficacité, pour obtenir des résultats positifs et pour éviter des résultats négatifs.

L’Organisation internationale de normalisation (ISO) a développé cette norme internationale pour permettre à une entreprise de pratiquer l’approche processus en appliquant le cycle PDCA et la réflexion basée sur les risques.

Le cadre de cette norme est coordonné avec l’autre norme produite par l’ISO.

Cette norme concerne:

Systèmes de management de la qualité ISO 9000 – Fondamentaux et vocabulaire at l’ ISO 9004 Gestion pour le succès durable d’une organisation


Chapitre 1: Portée


Une entreprise conforme doit démontrer sa capacité à toujours fournir des produits et des services aux clients tout en répondant aux exigences des normes internationales.

Un attrait efficace du système comme des processus visant le progrès assure le plaisir du consommateur.

Ce système de gestion de la qualité est destiné à l’industrie de l’automatisation, impliquant des pièces de série, des accessoires de rechange demandés par le client.

Chapitre 2: Références normatives


La seule référence pour cette norme est ISO 9000: Systèmes de management de la qualité – Fondamentaux et vocabulaire, qui a été publiée en 2015.

Les deux documents comportent tous deux des annexes qui aideraient l’entreprise à mieux comprendre ces normes internationales.

Chapitre 3: Termes et définitions


Pour les besoins du présent document, les termes et définitions fournis dans l’ISO 9000: 2015 s’appliquent.

Pourtant, les mots automobiles importants sont définis comme suit:

  • Dispositif anti-erreur – Une technique établie pour empêcher la production de produits non conformes lors de la fabrication
  • Advanced Product Quality Planning (APQP) – Une approche référencée qui prend en charge le développement d’un produit pour répondre aux demandes et exigences des clients
  • Exigences spécifiques du client (CSR) – Les besoins des clients selon certaines clauses de cette norme
  • Conception pour l’assemblage (DFA) – Se référant au processus de création d’un produit
  • Design for Manufacturing (DFM) – L’union du schéma de produit et de son plan
  • Conception pour la fabrication et l’assemblage (DFMA) – L’ajout de DFA et DFMA qui vise à optimiser la fabrication pour réduire les erreurs pour une meilleure performance
  • Design for Six Sigma (DFSS) – Une méthode systématique visant à concevoir des produits avec un niveau de qualité Six Sigma
  • Organisation de conception – Un comité chargé de produire un nouveau produit ou de mettre à jour les produits actuels
  • Etude de faisabilité de fabrication (MFS) – Analyse et examen d’une proposition de projet pour tester si un produit est techniquement possible et répond aux exigences du client.
  • Approche multidisciplinaire – Un moyen de solliciter les contributions de toutes les parties intéressées qui pourraient affecter un processus de production
  • No Fault Detected / No Trouble Found (NTF) / French DNR (Default not Reproduced) – Un qualificatif placé sur une pièce pendant la maintenance ou les réparations
  • Examen périodique – Mesures adoptées pour éviter une défaillance imprévue majeure
  • Sécurité des produits – Une norme dont l’objectif principal est de ne présenter aucun dommage ni aucune menace à aucun client
  • Plan de réponse – Un ensemble d’actions qui doivent être appliquées en cas d’événements non conformes
  • Fonction de support – Activité en dehors du site distant qui propose des encouragements à d’autres zones de production de la même entreprise
  • Maintenance Productive Totale (TPM) en Français (Table Maintenance Productive) – Un rapport d’étape sur l’intégrité de la construction a